Emulsione di Cere per Inchiostri da Stampa
Cosa sono le emulsioni di cere per inchiostri da stampa?
Le emulsioni di cere per inchiostri da stampa sono additivi in dispersione acquosa formulati per migliorare le prestazioni superficiali degli inchiostri stampati. Agiscono su due fronti: migliorano lo scivolamento (slip) riducendo il coefficiente di attrito superficiale, e aumentano la resistenza allo sfregamento (rub resistance), proteggendo l'inchiostro dalla rovina meccanica durante la manipolazione, il trasporto e la lavorazione dei supporti stampati.
Perché usare cere negli inchiostri da stampa
Gli inchiostri da stampa, una volta essiccati, formano un film sottile vulnerabile all'abrasione meccanica. Le cere in emulsione creano uno strato superficiale protettivo che:
- Riduce il coefficiente di attrito (COF) tra superfici a contatto
- Protegge l'inchiostro dalla rovina durante lo sfregamento
- Migliora la scorrevolezza dei fogli stampati nelle linee di lavorazione
- Riduce il rischio di blocking (incollaggio tra fogli sovrapposti)
- Migliora la resistenza all'abrasione del film stampato
- Mantiene la brillantezza e la fedeltà cromatica dell'inchiostro
Prodotto Pigment Al: P-CER 265
P-CER 265 è l'emulsione di cere Pigment Al specificamente formulata per migliorare lo scivolamento e la resistenza alla rovina degli inchiostri da stampa. Si aggiunge direttamente alla vernice o all'inchiostro da stampa.
ParametroValoreAspettoLiquido biancoContenuto in solidi39,5–41,5%Peso specifico1,0 g/cm³pH3,0–5,0Dosaggio consigliato1–4% sulla vernice o sull'inchiostro da stampaStoccaggio12 mesi — 5–35°C, proteggere dal gelo
Applicazioni per tipologia di stampa
Stampa Offset
P-CER 265 migliora la resistenza allo sfregamento dei fogli durante l'impilamento e la lavorazione post-stampa. Dosaggio: 1–3%.
Stampa Flessografica
Su imballaggi flessibili, film plastici e carta, riduce la rovina dell'inchiostro durante la manipolazione e il trasporto. Dosaggio: 2–4%.
Vernici di Sovrastampa (OPV)
Conferisce scivolamento, anti-blocking e resistenza all'abrasione alla superficie stampata finale. Dosaggio: 2–4%.
Stampa Digitale e Inkjet a Base Acqua
Migliora la durabilità del film e la resistenza allo sfregamento su etichette e imballaggi. Dosaggio: 1–2%.
Come incorporare le cere negli inchiostri
- Aggiungere direttamente alla vernice o all'inchiostro sotto blanda agitazione meccanica
- Fase di aggiunta: preferibilmente nella fase finale della produzione
- Temperatura: lavorare a 20–25°C; evitare temperature superiori a 40°C
- Test di sfregamento: eseguire sempre test di rub resistance prima della produzione in scala
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Domande Frequenti
Cosa si intende per resistenza allo sfregamento (rub resistance) negli inchiostri?
La resistenza allo sfregamento è la capacità del film di inchiostro essiccato di resistere alla rovina meccanica causata dallo sfregamento. Si misura con test standardizzati (es. ASTM D5264) ed è critica per imballaggi, etichette e materiali stampati soggetti a manipolazione intensa.
Qual è il dosaggio corretto di P-CER 265?
Il dosaggio consigliato è 1–4% sul peso totale della vernice o dell'inchiostro da stampa. La percentuale ottimale dipende dal tipo di inchiostro, dal supporto e dal livello di resistenza allo sfregamento richiesto.
Qual è la differenza tra PE wax e PTFE negli inchiostri?
La PE wax offre ottima resistenza all'abrasione e scivolamento a costo contenuto. Il PTFE ha un coefficiente di attrito ancora più basso e migliori proprietà anti-blocking, ma è più costoso. Spesso si usano in miscela per ottimizzare il rapporto prestazioni/costo.
Le cere alterano il colore degli inchiostri?
No, P-CER 265 è compatibile con tutti i principali pigmenti organici e inorganici, inclusi ossidi di ferro, ftalocianine e pigmenti azoici, senza alterarne la tinta o la saturazione.
P-CER 265 è compatibile con vernici UV?
P-CER 265 è formulata per sistemi a base acqua. Per vernici UV anidre non è compatibile. Per sistemi UV a base acqua, verificare la compatibilità caso per caso con un test preliminare.
Come si testa la resistenza allo sfregamento?
Il test più comune è il Sutherland Rub Test (ASTM D5264): si sfrega il campione stampato con un peso standardizzato per un numero definito di cicli e si valuta visivamente la rovina dell'inchiostro.